今代Apple Watch利用3D打印技術製作出鈦金屬錶殼。
3D打印技術主要用於製作產品原型，不過原來今代所有Apple Watch Ultra 3與鈦金屬Apple Watch Series 11錶殼均採用100%航天工業級再生鈦金屬粉，以3D打印技術創製，形成外觀一致且符合Apple設計標準的錶身。
3D打印技術製作Apple Watch可節省逾400公噸鈦金屬原料。
環保節省材料
以3D打印數量龐大而且精細的部件都有一定挑戰，Apple Watch Series 11的拋光鏡面外觀要保持亮麗；Apple Watch Ultra 3則需保持耐用輕巧，而且兩款產品均須在不犧牲效能表現下，減低對地球的影響，且採用相同或更優質物料。
Apple環境與供應鏈創新副總裁Sarah Chandler表示，3D打印技術能夠提升物料使用效率，同時減低碳足印，目前用於創製Apple Watch的所有電力，全來自風力與太陽能等可再生能源。
運用3D打印積層製造程序逐層打印產品，而以往的鍛造加工零件採用減材製造程序，需要削走大量物料。因此Apple Watch Ultra 3和Apple Watch Series 11 鈦金屬錶殼與上幾代相比，只需運用一半原材料，估計今年可節省逾400公噸鈦金屬原料。
精細過程公開
過程中創製Apple Watch Ultra 3與Apple Watch Series 11鈦金屬錶殼的3D打印機，每部機器均配備一個裝有6支鐳射激光器的電流計，所有鐳射激光器同步運作，層層堆疊反覆逾900次，以完成一個錶殼。然而打印開始前，原始鈦金屬須先經霧化轉化為粉末，此過程需精確微調當中含氧量，以降低鈦金屬受熱時容易爆炸的特性。
所用粉末直徑必須為50微米，相當於極細沙粒。鐳射激光照射時，必須設法維持低含氧量。每層厚度要精準控制為60微米，意味須以極精細的刮刀，將粉末均勻鋪展。
嚴謹步驟打造錶身
打印完成後，操作人員會以真空吸走打印底板上的多餘粉末，過程稱為「粗略除粉」。由於成品已接近錶身最終形狀，包括所有連接位，因此粉末仍可能會殘留在錶身的縫隙與角落中。在及後的「精細除粉」程序中，超聲波振動清洗機可確保去除殘留粉末。
在切割過程中，一條幼細通電金屬線會切割各個錶殼，同時噴灑液體冷卻劑，保持低溫切割。隨後自動光學檢測系統測量每一錶殼，檢查其尺寸與外觀準確與否。
機械工程師負責將電路板、顯示器、電池等一一放入錶身，過程中反覆測試，確保手錶功能正常；然後安裝軟件再運行一段時間，確保所有功能符合要求。
iPhone Air的USB-C連接埠都是以3D打印技術製成。
改良iPhone Air設計
3D打印技術所帶來的另一重要改進，是得以在傳統鍛造工藝過往無法加工的位置上列印紋理。Apple Watch流動網絡型號天線結構的防水程序得以改良，錶殼內部的塑膠隔層提供天線功能，經在金屬內表面以3D打印製作特定紋理，大大提升塑膠與金屬之間的黏合效果。
此技術除了以可持續方式大規模生產Apple Watch，甚至在全新iPhone Air的USB-C連接埠，均以相同再生鈦金屬粉經3D打印技術製成，Apple得以創製極致纖薄卻堅固耐用的設計。
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