MiC的成敗，在於設計與監督，不在方法本身。(中通社)
近期MiC（組裝合成建築法）居屋單位被揭出現滲漏、接駁位偏差、裝修參差等問題，矛頭指向MiC本身。然而翻開香港建築史，就會發現由霍朗明（Norman Robert Foster）設計、1985年落成的滙豐銀行總行大廈，正是全球早期最成功的高層預製組件建築之一。結構鋼材在英國製造，機電及廁浴組件來自日本，玻璃、鋁幕牆及樓面組件產自美國，運到香港後以螺栓拼裝。四十年過去，其結構精度與空間彈性至今仍被業界視為典範。可見MiC並非原罪，問題在於我們用甚麼態度去推行。
MiC的好處，業界已有共識。組件在廠房生產，不受天氣影響，質量穩定性較高；工地以吊裝為主，紮鐵、釘板等高空危險工序大幅減少；發展局表示，MiC可把公營房屋交付時間縮短約兩個月；長遠亦可提升整體建造生產力。這些優勢，滙豐當年已充分體現。
但滙豐總行與今日居屋MiC的分別，不在「用了預製組件」，而在於是否由第一天就以「為組裝而設計」（Design for Manufacturability and Assembly, DfMA）的思維統籌。霍朗明由繪圖開始，就把建築視為一套組件系統：結構節點、幕牆介面、機電通道、樓板跨度，全部預先定義公差，再交由不同國家的工廠按圖生產。換言之，難度在設計階段已被消化，工地只負責拼裝。
反觀今日部分MiC項目，往往是先以傳統方式完成樓宇設計，臨時再把樓間「斬件」變成模組，導致介面位（包括單元之間的接駁縫、機電穿層位、防水收頭）成為薄弱環節。房屋委員會自己亦承認：MiC絕大部分工序在廠房完成，組件一旦吊裝就位便無法還原，因此必須派駐具經驗的監督團隊進廠監造。若上游廠檢把關不足，問題只會落成後才在住戶單位浮現。
另一個現實差異，是體量與預算。滙豐當年造價屬全球最貴之列，容許它選用英日美頂級廠房。居屋卻是數以千計單位、在限時限價下推出，承建商在固定價格合約下競爭，利潤空間被壓縮，自然傾向低成本完成組件生產。當MiC由「精品式示範」變成「流水線速食工程」，誘因與監督機制若未配合，質素下滑並不令人意外。
MiC技術本身並不惡劣，要檢討的，是上游設計是否由DfMA主導、中游廠檢是否駐廠把關、下游合約是否容許承建商以合理價錢購買優質組件，工程監督是否足夠。滙豐總行證明了，組裝合成可以建出傳世之作。MiC不是萬靈丹，而是一套對設計、監督與供應鏈整合要求極高的系統工程。與其否定MiC，其實更應該把資源投放至介面工程、駐廠監督及組件認證制度上，這才是香港邁向新型工業化的正途。
作者為註冊土木工程師、立法會議員鄧銘心
