軟膠材料問世來得比較遲，但貢獻卻非常巨大。目前，用傳統方法製作軟膠物件，一般都較複雜和昂貴。首先要製造模具，然後注入加熱融解軟膠，再令其冷卻成形。整個過程不單勞民傷財，更浪費大量開發測試時間；3D打印軟膠卻大大減低開發成本，尤其是用於小量生產更加威力無窮。例如圖中例子，就是作為一款休閒涼鞋的設計之用。
由於香港造鞋業利用3D打印起步較慢，仍然擺脫不了用傳統方式大量生產的困境。一般銷售對象只能夠針對廉價產品有興趣的顧客群。而利用3D打印可以逐步扭轉這個劣勢，首先從開發產品入手，例如從附圖般開發設計一款休閒式涼鞋，可先由美觀程度著手，然後測試涼鞋身的厚薄、舒服感、軟硬度、耐磨度等，都可以透過3D打印，加速開發設計的效率，而且成本將會大幅下降，這個似乎影響深遠。
緊接著的下一步，就是直接用3D打印作批量生產，按產能、不同款式和顏色、不同尺寸的涼鞋，作個性化生產，馬上送到售賣場販賣。其實能夠大量生產的打印機基本上已經面世，每生產一隻鞋的速度一般以秒計算，更勝傳統生產線；更進一步的還有大型3D打印機，能一次過緊密排列超過20對鞋，換言之，可以在幾十秒鐘能生產20對鞋，這不是一個顛覆傳統生產的商機嗎？請不要忘記，以上例子只不過是千萬例子之中的一項，用於軟膠產品卻是數之不盡。
